廉江全自動(dòng)絞線機(jī)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2023-03-09 02:25:15
廉江全自動(dòng)絞線機(jī)價(jià)格
絞線機(jī)技術(shù)參數(shù)機(jī)器轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速數(shù)值越大，效率越高；給線徑:數(shù)值越小，精度越高。技術(shù)難度也相應(yīng)增大；絞合斷面積:數(shù)值越小，技術(shù)難度相應(yīng)增大；驅(qū)動(dòng)馬達(dá):一般采用變頻調(diào)控，易于控制轉(zhuǎn)速快慢；絞距:數(shù)值越小，精度越高；絞向收線盤:有右入線式和左入線式兩種；噪音指數(shù):反映了機(jī)器運(yùn)作時(shí)的噪音大?。徽駝?dòng)指數(shù):數(shù)值越小，運(yùn)行越平穩(wěn)；絞線機(jī)是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。絞線機(jī)按照絞線方式一般可以分為單絞機(jī)、對絞機(jī)、高速絞線機(jī)、退扭機(jī)、籠式絞線機(jī)、框工絞線機(jī)、管式絞線機(jī)及盤式絞線機(jī)等。
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立式放線架放線架采用立式放線,放線架高度達(dá)4.5米以上，能放置2卷銅桿，導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)聲音小；結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù),根據(jù)國內(nèi)銅及鋁合金線材市場的需求而精心設(shè)計(jì)開發(fā)的一新型高速簡易大拉機(jī),主要針對國內(nèi)銅加工企業(yè)需求8MM銅桿拉成2.6到3.5MM市場。主機(jī)齒輪采用精密高強(qiáng)度斜齒輪傳動(dòng),齒面采用淬火精磨處理,保證齒輪嚙合精度和低噪音。齒輪及軸承采用外置齒輪泵加管式熱交換器進(jìn)行強(qiáng)油冷卻，能有效控制潤滑油的溫度及潤滑性能。拉絲采用全浸式潤滑冷卻，微滑動(dòng)配模，以提高塔輪及模具的使用壽命。主機(jī)由變頻交流電機(jī)拖動(dòng)，以降低能耗維護(hù)簡單方便。齒輪箱及拉絲油箱采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，無泄漏，無易損件，經(jīng)久耐用。定速輪工作面采用水冷，控制產(chǎn)品出線溫度。鼓輪采用鋼輪，碳化鎢噴涂，確保鼓輪圈的使用壽命。為避免設(shè)備在無潤滑油狀態(tài)下工作，本系統(tǒng)還設(shè)有斷油報(bào)警裝置，并自行停車,電氣系統(tǒng)包括有電控柜、操作臺(tái)、集成電路。
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全自動(dòng)繞線機(jī)是近幾年才發(fā)展起來的新機(jī)種，為了習(xí)慣高功率、高產(chǎn)值的要求，全自動(dòng)絞線機(jī)，全自動(dòng)機(jī)種一般都選用多頭聯(lián)動(dòng)規(guī)劃，國內(nèi)的出產(chǎn)廠家大多都是參照了 臺(tái)灣等地的進(jìn)口機(jī)型的規(guī)劃，選用 可編程操控器作為設(shè)備的操控中心，全自動(dòng)絞線機(jī)公司，合作機(jī)械手、 氣動(dòng)操控元件和執(zhí)行附件來完結(jié)自動(dòng)排線、自動(dòng)纏腳、自動(dòng)剪線、自動(dòng)裝卸骨架等功用，這種機(jī)型的出產(chǎn)功率*高，大大的降低了對人工的依賴，一個(gè)操作職工可以同時(shí)照看幾臺(tái)這樣的設(shè)備，出產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，全自動(dòng)絞線機(jī)生產(chǎn)商，十分適合產(chǎn)值要求高的加工場合。
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放線架的作用是為了在工業(yè)生產(chǎn)中便于控制勻速放線、調(diào)節(jié)放線張力，放線架本身按照動(dòng)力傳動(dòng)方式可分為主動(dòng)放線架和被動(dòng)放線架兩種，本文通過詳細(xì)介紹主動(dòng)放線架和被動(dòng)放線架的設(shè)計(jì)原理與工作方式，闡述兩者的優(yōu)缺點(diǎn)，探討兩者的使用范圍、具體功能和使用場合，以總結(jié)兩者的不同點(diǎn)和共同點(diǎn)，為解決后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)過程中放線架選型難的問題做好鋪墊。
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束絲機(jī)平順的走線通路，極小的加工硬化，保證了高轉(zhuǎn)速時(shí)大節(jié)徑比生產(chǎn)的股型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，客戶大多采用21~22倍節(jié)徑比,直流電阻裕度適當(dāng)。大節(jié)徑比生產(chǎn)，能提升效率、降低銅材消耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用21倍節(jié)徑比工藝,生產(chǎn)1.5mm2和4mm2時(shí)，在銅材損耗方面，每臺(tái)機(jī)每年將節(jié)省5.7W和22.2W的直接成本。